一、操作前準備

1. 設(shè)備檢查
   • 機械部件：檢查刀片是否鋒利、無裂紋或嚴重磨損，篩網(wǎng)是否完整無破損，傳動帶松緊度是否合適（過松易打滑，過緊易斷裂）。
   • 電氣系統(tǒng)：確認電源電壓與設(shè)備額定電壓一致，檢查電機、控制柜接線是否牢固，避免短路或漏電風險。
   • 安全裝置：驗證緊急停止按鈕、防護罩、安全聯(lián)鎖裝置（如進料口防護門）功能正常，確保設(shè)備在異常時能立即停機。
   • 潤滑系統(tǒng)：對軸承、齒輪等運動部件加注潤滑油或潤滑脂，減少磨損和噪音。
2. 物料準備
   • 預處理：清除待粉碎塑料中的金屬、石塊、木材等硬質(zhì)雜質(zhì)，避免損壞刀片或篩網(wǎng)。
   • 尺寸控制：大塊塑料需預先切割或破碎至進料口允許的最大尺寸，防止過載。
   • 材質(zhì)分類：不同材質(zhì)（如PP、PE、PVC）的塑料混合粉碎可能影響產(chǎn)品質(zhì)量，建議按材質(zhì)分類處理。
3. 環(huán)境檢查
   • 確保設(shè)備周圍無易燃易爆物品，通風良好，避免粉塵積聚引發(fā)火災或爆炸風險。
   • 檢查地面是否平整，防止設(shè)備運行中振動導致傾倒。

二、運行中監(jiān)控

1. 參數(shù)控制
   • 進料速度：均勻投料，避免一次性投入過多物料導致電機過載或粉碎腔堵塞。
   • 轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)：根據(jù)塑料材質(zhì)和粒度要求調(diào)整刀片轉(zhuǎn)速（通常500-3000rpm），硬質(zhì)塑料需較低轉(zhuǎn)速，軟質(zhì)塑料可適當提高轉(zhuǎn)速。
   • 溫度監(jiān)控：長時間運行可能導致設(shè)備溫度升高，需定期檢查電機、軸承溫度（一般不超過70℃），防止過熱損壞。
2. 異常聲音與振動
   • 運行中若出現(xiàn)異常噪音或劇烈振動，立即停機檢查，可能是刀片松動、篩網(wǎng)破損或軸承損壞。
   • 觀察出料粒度是否均勻，若出現(xiàn)粗細不一或粉末過多，需調(diào)整刀片間隙或更換篩網(wǎng)。
3. 安全防護
   • 禁止在設(shè)備運行時打開防護罩或伸手進入粉碎腔，避免接觸旋轉(zhuǎn)刀片。
   • 操作人員需佩戴防護眼鏡、防塵口罩和耳塞，防止塑料碎片飛濺、粉塵吸入或噪音傷害。

三、安全防護措施

1. 電氣安全
   • 設(shè)備接地良好，防止漏電觸電；定期檢查電機絕緣性能，確保符合安全標準。
   • 避免在潮濕環(huán)境中使用設(shè)備，防止電氣元件短路。
2. 機械安全
   • 刀片、傳動軸等旋轉(zhuǎn)部件必須安裝防護罩，且防護罩需牢固可靠。
   • 進料口設(shè)計應避免手指或工具誤入，可采用推料桿輔助投料。
3. 防火防爆
   • 粉碎易燃塑料（如PVC、ABS）時，需配備滅火器并保持設(shè)備周圍無明火。
   • 定期清理設(shè)備內(nèi)部積塵，防止粉塵爆炸。

四、維護保養(yǎng)要點

1. 日常保養(yǎng)
   • 清潔：每日工作結(jié)束后清理設(shè)備內(nèi)部殘留塑料，防止物料硬化堵塞刀片或篩網(wǎng)。
   • 潤滑：對軸承、齒輪等運動部件定期加注潤滑油，減少磨損。
   • 緊固：檢查螺栓、螺母等緊固件是否松動，尤其是刀片、篩網(wǎng)和傳動部件的固定。
2. 定期檢修
   • 刀片更換：根據(jù)磨損情況定期更換刀片，確保切割效率；更換時需調(diào)整刀片間隙至規(guī)定值（通常0.5-2mm）。
   • 篩網(wǎng)更換：篩網(wǎng)破損或堵塞會影響出料粒度，需定期清理或更換。
   • 傳動系統(tǒng)檢查：檢查皮帶、鏈條磨損情況，調(diào)整張緊度；檢查齒輪、軸承潤滑狀態(tài)，必要時更換潤滑油。
3. 長期停用維護
   • 設(shè)備長期停用時，需清潔內(nèi)部殘留物料，涂防銹油保護金屬部件，并覆蓋防塵罩。
   • 定期啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時間，防止部件銹蝕或卡死。